В зависимости от количества производимой электроэнергии по желанию Заказчика, часть подготовленного топлива может быть пакетирована, брикетирована или гранулирована для транспортировки на склады котельных, расположенных вблизи объектов потребления тепла. Рядом с котельными или в заданиях котельных будут установлены оригинальные газогенераторы. Топливо со склада подается в газогенераторы, где из него получают горючий газ и золу.
Горючий газ при необходимости очищают и газодувкой через коллектор подают в котлы. Зола из газогенераторов поступает на переработку в строительные изделия или на утилизацию.
Дымовые газы от котлов подвергаются очистке (это понадобиться, если будут применяться в районе отработанные нефтепродукты).
Данная схема использования отходов позволяет иметь концентрацию вредных веществ в дымовых газах ниже европейских допустимых норм.
Подвижные формы тяжелых металлов в процессе газификации ТБО (при температуре 1200-14000С) окисляются и переходят в золу в виде неподвижных (не опасных) окислов.
Исследования, проведенные с участием ведущих институтов РФ, показали, что дымовые выбросы от сжигания генераторного газа, полученного из отходов, имеют концентрацию вредных веществ(NOх; Sох; СО, диоксины, дибензофураны, бензапирен и др.) гораздо ниже допустимых норм. Зола после газификации топлива из ТБО и ООСВ имеет 4-й класс экологической опасности (малоопасный отход).
Данная технология является новейшей в сфере переработки и в отличие от других технологий имеет следующие конкурентные преимущества:
1. Технология применяет передовой метод термической газификации органических отходов, что обеспечивает экологически безопасную утилизацию отходов с минимальными затратами времени и ресурсов. Органическими отходами являются иловые осадки городских очистных сооружений, отходы пищевой промышленности, спиртовых заводов, целлюлозно-бумажной промышленности и др.
2. В одном непрерывном технологическом процессе полностью ликвидируются органические отходы с получением 5 видов продукции: электроэнергия, горючий газ (генераторный газ), тепло (холод), экологически безопасная зола, квалифицированное твердое топливо для котлов.
3. Авторские, запатентованные в странах ЕС технические решения, позволяют компании предложить конкурентоспособные цены на строительство технологического комплекса.
4. Технология обеспечивают совместную переработку различных по составу и свойствам отходов с высокой производительностью, полностью соблюдая экологические нормативы ЕС. Единственным отходом работы комплекса будут - безопасная зола и очищенные дымовые газы.
5. В технологии применяются современные энергоэффективные решения: полностью используются дымовые газы и тепловая энергия для технологических нужд.
6. Технологический комплекс, реализующий технологию, строится по модульному принципу, предусматривающему возможность избирательно решать те задачи, которые нужны Заказчику, с перспективой их расширения и увеличения производительности.
7. Конкурентоспособная себестоимость производимых энергоносителей.
8. Технологический комплекс полностью автоматизирован и комплектуется современными системами безопасности производства.
Количественный состав органических отходов.
Количественный состав органических отходов определяется на месте в ходе проведения предпроектных работ и входит в перечень необходимых данных для расчетов технико-экономического обеспечения проекта по переработке отходов с получением электроэнергии и/или тепловой энергии.
В состав органических отходов ТБО, как было вышеуказано, входят: иловые осадки городских очистных сооружений, отходы пищевой промышленности, заводов по производству спирта, целлюлозно-бумажной промышленности и др.
Из 1 кг органических отходов с содержанием 25% влажности на установке термической газификации производится 1 кВт/час электроэнергии. Для сушки отходов используется тепло, выделяемое в ходе технологического процесса.
Необходимые исходные данные для расчетов по технико-экономическому обоснованию проектов по переработке органических отходов и местных видов топлива в квалифицированные энергоносители.
1. Количество органических отходов, подлежащих переработке.
2. Количество органических отходов (тонны, м3) возобновляемое в сутки, месяц, год.
3. Стоимость органических отходов, отбираемых для переработки (бюджетные дотации на их утилизацию).
4. Характеристика накапливаемых органических отходов:
- калорийность (ккал/кг);
- влажность, %;
- зольность, %;
- состав, состояние (по имеющимся параметрам), гранулометрический состав и тип примесей.
5. Платежи за размещение отходов и за землю занимаемую ими. Затраты на обслуживание (хранение, вывоз).
6. Стоимость 1 кВт/час электроэнергии на территории размещения производства по переработке отходов.
7. Стоимость 1 Гкал тепла на территории размещения производства по переработке отходов.
8. Стоимость 1 м3 воды питьевого качества.
9. Средняя месячная зарплата обслуживающего персонала.
10. Стоимость 1 000 м3 газа на территории размещения производства по переработке отходов.
11. Стоимость одной тонны сортового угля (мазута, диз.топлива) в регионе.
12. Налоги, переводимые в бюджет разных уровней.
13. Ставки амортизационных отчислений на различные виды основных фондов (оборудование, здания и сооружения и т.д.).
14. Цена за прием 1 м3 сточных вод на очистных сооружениях.
15. Наличие свободных площадей для размещения производства по переработке отходов.
16. Наличие зданий1, коммуникаций и их характеристики, которые можно задействовать для планируемого производства.
17. Наличие, местоположение и характеристика потенциальных потребителей биотоплива ( сортового топлива), тепла и электроэнергии (потребность в замене природного газа, привозного топлива, потребность в холоде).
18. Возможность использования существующих коммуникаций и инженерных сетей для подключения к ним технологического комплекса.
19.Возможность предоставления бытовых помещений для персонала (в три смены).
20. Стоимость 1 тонно-километра транспортных перевозок в регионе размещения производства (автомобильный, железнодорожный).
21. Возможная цена реализации биотоплива – рублей за тонну, электроэнергии за кВт/час и Гкал тепла.
22. Возможная цена реализации органических удобрений – рублей за тонну.
В ходе переговоров по заключению договора с Заказчиком на поставку установки по переработке отходов с использованием термической газификации проводятся предпроектные работы с целью получения согласования со специалистами Заказчика указанных исходных данных и проведение на их базе технико-экономических расчетов, включая условия поставки указанной установки.
Стоимость проектных решений.
Группа компаний «НИККОМ», как автор разработанной технологии по глубокой переработке органических отходов, обладающая необходимым опытом по проектированию, поставке и вводу в эксплуатацию инновационных проектов обладает реальной возможностью решать на местах актуальные проблемы по утилизации разнотипных отходов. Предлагаемые решения дают возможность создавать автономные объекты альтернативной энергетики, использующие местные низкосортные виды топлива и проводить реконструкцию котельных с переводом их на смешанные виды топлива.
В рамках работающего проекта организуется действующая информационная площадка для обмена передовым техническим и практическим опытом для модернизации ЖКХ по направлениям утилизации отходов с получением энергоносителей и полезной продукции.
В типовой (стандартной) вариант объема поставки проекта входит:
1. Технико-экономическое обоснование проекта и расчет его эффективности.
На основании данного расчета определяются и фиксируются гарантийные рабочие показатели установки.
2. Проектная документация в полном объеме, необходимом для изготовления оборудования и комплектной его поставки, проведения строительно-монтажных работ, пуска установки в действие и для последующей эксплуатации производства.
В состав установок входят следующие отделения:
1. Отделение по подготовке органических отходов;
2. Отделение газификации отходов;
3. Отделение очистки, охлаждения и стабилизации генераторного газа (содержание водорода примерно в два раза меньше, чем в синтез-газе);
4. Отделение электротеплогенерации.
Проектные работы выполняет Группа Компаний «НИККОМ». Оборудование изготавливается на отечественных заводах, за исключением контрольно-измерительных приборов и автоматики, поставляемых зарубежными фирмами.
Стоимость капитальных затрат составляет 120 тыс.руб. за кВт установленной мощности.
Установка мощностью 1Мвт, стоит около 120 млн.руб. Сроки поставки и ввода установки в эксплуатацию – 18 месяцев с даты подписания договора. Срок окупаемости 30-36 месяцев с даты пуска установки в эксплуатацию.
Оценка воздействия на окружающую среду.
Установки, работающие с использованием термической газификации ТБО, не образуют отходов, загрязняющих окружающую среду.
Концентрация вредных веществ в дымовых газах ниже европейских допустимых норм.
Тяжелые металлы, как уже отмечалось, в процессе газификации переходят в золу, которая относится к малоопасным отходам.
